溶剂法热镀锌工艺中，助镀工序所用的助镀剂主要为氯化铵和氯化锌复合水溶液，在接触440-450℃的锌液时，氯化铵在200℃以上会分解成HCL和NH3，产生较大的废气和白色烟雾，对将产生不良影响。有什么好的办法处理呢？

　　今天介绍一种热镀锌助镀槽烟雾，将此物质加入到助镀剂中，可以抑制或者降低镀锌是烟雾的生成。热镀锌助镀槽烟雾是由多种无机盐、络合剂、表面活性剂、水等组成，外观棕透明液体，有轻微气味，工作温度：65-75℃，配比：3-5%添加至助镀剂中（助镀剂中铵锌比为1.2-1.6、质量浓度为250-400g/L、pH值为4-5），处理时间：3-5分钟。

　　预镀件→碱性除油→ 水洗→酸洗除锈→水洗→助镀剂→(100-120℃烘干) →热镀锌→ 冷却→钝化→水洗→烘干→检验→包装

　　1. 工件提出助镀液后，建议有一个烘干的工序，进而得到较为干燥的助镀剂盐层，最大限度的避免带湿盐膜进入锌液，引起锌液飞溅或爆锌现象的发生；

　　2.工件提出助镀液后，若采用烘干工序，建议温度最高不超过140℃，防止助镀剂盐层氯化铵分解损失，进而影响后续镀锌层质量问题；

　　4.工件应在助镀液中保持3-5分钟，使制件在溶液中充分清洗并尽量热透，这样较热的工件提出助镀液后，其表面的助镀液盐膜可以较快干透；

　　5.助镀槽的PH值往往容易被忽略，助镀液适宜PH值范围为4-5，可通过添加盐酸或氨水来调节助镀液PH值；

　　6.助镀液温度控制在65-75℃，温度过低，提出助镀槽后的工件表面助镀盐膜不易干透，易引起爆锌，同时沉积在工件表面的盐膜也不充分，助镀效果变差；温度过高，会引起工件表面过度沉积而产生双层盐膜结构，不易干燥，发生爆锌，锌镀层变厚及锌灰增多；

　　7. 本品是酸性的，可能会导致灼伤，操作注意个人防护，不要使其接触眼睛、皮肤和衣服，万一接触到眼睛，立即用水直接冲洗眼睛至少15分钟，同时拉开眼睑以保证将眼睛和眼睑彻底冲洗，然后就诊。