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详细介绍 | ||||
1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1:08AL钢种含碳量是多少?答:含碳量是0.5-0.12%。2:成品在库中最长允许存放多少时间?答:允许存放3个月,以避免存放过久产生氧化。3:锌层脱落的主要原因有哪些?答:锌层脱落的原因主要有:表面氧化物,有硅化物,油脂蒸发不尽,锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短,镀层偏厚。4:厚边质量缺陷产生的原因是什么? 5、;由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力,所以在加铝法带钢热镀锌中,在温度和时间的影响下,总是优先在刚及表面形成铁-铝化合物,这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面,实际上他起着粘附镀层的介质作用。合金层中的吸铝量越高,则镀层的粘附性越好,合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量,而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。 6、;8:锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么?答:锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚,使镀层的延展性下降,在弯曲时就产生了锌层裂纹。9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少?清洗后附着量可降至多少?为什么用温水好? 14、很好的烘干或已有一些锈情(水锈)出现时,又加上锌液中铝含量较高的情况下,一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应,就会发生反应而生成氧化铝和氧化锌,这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色胶状物,这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用,从而漏镀。14:怎样再生溶剂?答:氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生,主要是去除溶剂中过多的水分,碱性氢氧化锌,含铁量以及杂质; 21、答:与锌液中含铝量有较高的关系,他与锌液温度较低一样,会使锌液的粘性增大,在流锌时呈现不爽现象,于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快,会使上面粘附锌液太多,会在下面形成片状流下;18:什么原因原因造成钢件表面色泽不正常?答:1,锌液温度太高,在空气中停留时间过长,内外吹抹的气体压力过大,都能使表面 28、3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐,漂洗水中的铁盐与酸含量较高时,铁盐仍沉积于工件上,因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高,温度达到50以上时,有很强的除锈能力,因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色,可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色,看不到。当PH值小于5时,溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中,以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠,镀层变厚。所以,溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁,加入氨水调PH=5-6 32、;答:向锌液中加铅,Al含量在0.1时,相和1相的厚度可以减少到不加铅的78,当Al含量为0.16时,减少到0.8,当Al含量为0.2时,即可完全消除相和相,使镀层仅有的两个结构部分,就是由共晶混合物和所组成,此种合金很薄而且有良好的韧性。此外,铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合,形成不会与带钢相粘合的物质,并且上浮到锌液表面,这样保证了锌层的纯度。它增强了锌液对钢件的浸润能力,从而减少了浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低, 51、,因此原料应采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。34:锌渣的来源:答:a:镀件中的铁与锌液直接反应生成锌渣,这主要受锌液温度,浸入时间以及工件表面粗糙度的影响。提高锌液的温度会显著怎家锌铁反应,在其他条件相同的情况下新液温度越高形成的锌渣越多,同样随着浸锌时间的延长,锌渣形成量将增多,但是随着工件表面的合金层变厚,铁溶入锌液中形成的锌渣将变慢 61、#160;答:工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430铁在锌液中的溶解度为0.02%;430-440时为0.020.03%;450-470为0.040.07%;500以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时,锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化,可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。 |
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